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      掘進機截齒
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      掘進機截齒廠家為您講解截齒失效原因

      2020-12-26

      掘進機截齒廠家為您講解截齒失效原因

      1. 硬質合金頭質量問題,硬質合金頭中含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分硬質合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態,當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質合金的強度時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質合金刀頭也容易脆裂。

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      2. 釬焊殘余應力大 ,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,基體金屬次之,硬質合金小,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。

      1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩定,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

      2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之50左右,材質的軟化加速了截齒的磨損。由于焊接和形狀設計的原因,導致合金頭脫落。

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